老式精密铸造法多采用分体结晶器，尤其是铸造扁铸锭时，水套与结晶器是分开的。随着铸造工艺技术的发展，现代精密铸造法的结晶器是一体的。用老式结晶器铸造时冷却水消耗量大，因为老式结晶器供水不是封闭的，一部分冷却水敞火而起不到冷却作用，而且一次冷却与二次冷却的冷却强度差别人，不可避免的产生一些铸锭质量缺陷；而用现代结晶器铸造时，冷却水消耗量小，实践证明它仅是老式结晶器用水量的70％左右。目前国外多采用低液位结晶器铸造，其目的就是提高冷却强度，减少或消除一次冷却后气隙区的加热现象，因此几乎不存在二次冷却的淬火情况、扁铸锭普通铸造已经将结晶器高度降至100人，当然这需要操作者有很高的操作水平或增设液位白动控制系统。

       冷冲却强度对冷却水温度的要求是不可忽视的，通常情况下，冷却水温设定在20℃，但是由于地区气候条件。供水设施条件及厂房温度等不同导致变化较大，因而出现地区性或季节性铸锭质量缺陷。现代结晶器供水系统带有脉冲或交叉变相功能，均由工艺编程决定，因此冷却强度可依据铸造工艺需要设定为曲线，特别是针对某些低温塑性不好的硬合金，精密铸造时冷裂纹和热裂纹几乎同时存在，附加挡水板系统，使铸锭表面温度升高到拉伸变形塑性温度，消除铸锭冷裂纹，工艺上再采取防止热裂纹措施，即可以获得优质铸锭。

       冷却强度也称为冷却速度，冷却强度不但对精密铸造的裂纹有影响，而且对铸锭的组织影响更大。随着冷却强度的增大，铸锭结晶速度提高，晶内结构更加细化；随着冷却强度增大，铸锭液穴变浅。过渡带尺寸缩小，使金属补缩条件得到改善，减少或消除了铸锭中的疏松、气孔等缺陷，铸锭致密度提高；另外还可以细化一次品化合物的尺寸，减小区域偏析的程度。

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